大宗固废规模化低成本制备人造陶粒骨料技术

我国年排放超过40亿吨煤矸石、气化渣、赤泥、钢渣、铜渣、尾矿等工业固废，利用率低，存在严重生态和安全隐患。砂石骨料是消耗量最大的建材，我国年产180亿吨。将页岩或黏土高强陶粒代替天然砂石应用于混凝土技术成熟，并在南京长江大桥等工程上获得大量应用。

天然砂石价格在每方60-180元/方。目前陶粒主要采用回转窑工艺烧制，其产能低，天然气消耗大，生产成本高，主要应用于轻质保温等场景，用量少。

团队将冶金行业成熟的球团带式焙烧工艺（单线百万吨级，吨燃耗<20方标煤）应用于建材行业固废陶粒制备，研发了固废陶粒带式焙烧新技术，实现了固废陶粒规模化（百万吨级）和低成本（约50元/吨）制备。掺入煤矸石、气化渣等高热值固废还能够在制备陶粒骨料同时副产余热蒸汽/电力，实现节能降碳（100万吨/年含700kcal/kg 固废生球制备陶粒骨料可副产70万吨绿色蒸汽/年或1.2亿度绿电/年）。生产的固废陶粒骨料全部或部分替代天然石子应用于混凝土中，混凝土性能满足国家标准并部分优于原天然石子混凝土。目前形成具有自主知识产权的专利体系（10+个授权发明专利）；已建成两条工业化生产线，入选了工信部等四部委《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》。

与传统砂石骨料相比，本技术将突破陶粒难以规模化低成本制备的现状，开辟大宗固废利用的新路径，部分改变砂石骨料来源于天然矿山的现状。这将加速绿色新质生产力发展，形成固废陶粒骨料制备的绿色低碳新兴产业。